金屬膨脹節選材嚴格要求。金屬膨脹節的制造加工經過嚴格檢查，確保設備性能好，應用效果好。膨脹節應用廣泛，材料選擇也非常嚴格，需要滿足以下要求。

(1)塑性好，易于膨脹節加工成型，可通過隨后的處理工藝(冷硬化.熱處理等。)獲得令人滿意的硬度和強度。

(2)高彈力.抗拉強度和疲勞強度，保證膨脹節正常工作。

(3)焊接功能良好，滿足制造過程中膨脹節的焊接工藝要求。

（4）良好的耐腐蝕性能可以滿足不同工作氛圍的需要。目前，除奧氏體不銹鋼外，大多數制造商選擇254SMO.904L.AL6XN超奧氏體不銹鋼也成為關鍵材料。但在某些情況下，應考慮使用耐腐蝕性更強的材料，如高鎳合金.鐵鎳合金等INCOLOY800.INCOLOY825.INCONEL625和哈氏合金C-276等材補償器的材料選擇應滿足工業生產的需要，防止腐蝕.損壞，增加使用壽命，從而促進行業的順利發展。

大多數金屬膨脹節生產企業分析了金屬膨脹節失效的原因，發現運行過程中的失效主要表現為腐蝕泄漏和不穩定變形，其中大部分是腐蝕失效。通過對腐蝕失效波紋管的解剖分析，發現腐蝕失效一般分為點腐蝕孔和應力腐蝕裂紋，其中氯離子應力腐蝕裂紋約占整個腐蝕失效的95%。因此，正確選擇波紋管制作材料和結構.合理設計波型參數和疲勞壽命.確保安裝質量等措施，可大大提高波紋管補償器的**性和可靠性。

在金屬膨脹節的設計中，需要考慮波紋管的穩定性，防止波紋管的不平衡。數據顯示，波紋管的補償取決于其疲勞壽命。疲勞壽命越大，波紋管的單波補償就越低。為了降低成本，增加單波補償量，允許疲勞壽命越小，偏移引起的波紋管中午彎曲應力越大，綜合應力越大，可以降低波紋管的穩定性。當波紋管定制的允許壽命較低時，不僅中午綜合應力較高，而且環向應力相對較高，使波紋管迅速進入塑性變形，導致波紋管失衡和故障。除了設計，波紋管的材料選擇也非常關鍵。對于波紋管的選擇，除了工作介質外，還應注意.除工作溫度和外部環境外，還應注意應力腐蝕的概率.水處理劑和管道清洗劑對材料的影響，結合波紋管材料的焊接.成型及材料性能價格比，優選滿足工況條件的.實用波紋管制材料。

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